Şurup ve Oral Likit Üretim Hattı: Ekipman ve Süreç

Oral sıvı üretimi, katı dozaja göre daha az ekipman gerektirir ama mikrobiyolojik kontrol açısından daha hassastır. Hattın tamamını süreç sırasına göre inceleyelim.

1. Su hazırlama

Şurup üretiminde su, formülasyonun en büyük bileşenidir. Saf su sistemi (RO veya RO+EDI) ve sıcak sirkülasyonlu dağıtım hattı gerekir. Su kalitesi doğrudan raf ömrünü etkiler.

2. Çözelti hazırlama

• Şurup hazırlama tankı: Ceketli, karıştırıcılı, paslanmaz çelik. Şeker çözmek için ısıtma gerekir.
• Homojenizatör: Süspansiyon formunda ürünlerde tanecik dağılımını sağlar.
• Vakum: Karıştırma sırasında hava girişini önler, köpüklenmeyi azaltır.

3. Filtrasyon

Berraklık ve partikül kontrolü için kartuş filtre kullanılır. Tipik olarak 5 µm ön filtre ve 1 µm son filtre kombinasyonu tercih edilir. Süspansiyonlarda filtrasyon yapılmaz; bunun yerine eleme uygulanır.

4. Şişe yıkama

Cam şişelerde ultrasonik veya döner tip yıkama makinesi kullanılır. Plastik şişelerde genellikle basınçlı hava ile üfleme (air rinsing) yeterlidir.

5. Dolum

Dolum sistemi ürünün viskozitesine göre seçilir:

• Piston dolum: Orta ve yüksek viskoziteli ürünlerde hassastır.
• Peristaltik dolum: Ürün yalnızca hortuma temas eder; temizlik kolaydır, düşük hacimlerde hassastır.
• Akış ölçerli dolum: Düşük viskoziteli ürünlerde yüksek hız sağlar.

Dolum iğnelerinde damlama önleyici (anti-drip) düzenek bulunmalıdır.

6. Kapaklama

Manyetik tork ayarlı döner kapaklama kafası kullanılır. Tork değeri sızdırmazlığı belirler; çok düşükse sızdırır, çok yüksekse kapak çatlar. Çocuk emniyetli kapaklarda ayrı format seti gerekir.

7. Etiketleme

Yuvarlak şişelerde sarma tipi, yassı şişelerde ön–arka etiketleme makinesi kullanılır. Parti ve SKT baskısı bu aşamada uygulanır.

8. Kartonlama

Şişe, ölçek kaşığı ve prospektüs birlikte kartona yerleştirilir. Dikey besleme yapan kartonlama makineleri şişe için uygundur.

Kapasite dengelemesi

Hattaki en yavaş makine kapasitenizi belirler. Dolum makinesi dakikada 60 şişe yapıyorsa, etiketleme makinesinin de en az bu hızda çalışması gerekir. Aksi hâlde ara stok birikir ve hat durur.

Temizlik

Şurup hatlarında CIP uyumluluğu önemlidir. Şeker kalıntısı mikrobiyolojik üreme için ideal ortamdır; hatların tam drenajlı ve ölü noktasız olması gerekir.

Ürün viskozitenizi, şişe hacminizi ve hedef kapasitenizi paylaşırsanız hat önerisi hazırlayabiliriz.