Tablet Kusurları ve Çözümleri: Kapaklanma, Yapışma, Ağırlık Sapması

Tablet kusurlarının çoğu üç kaynaktan doğar: formülasyon, granül özellikleri ve pres ayarları. Doğru teşhis için önce kusuru tanımlamak gerekir.

Kapaklanma (Capping)

Tabletin üst yüzeyinin şapka gibi ayrılmasıdır.

• Neden: Granül yatağında hapsolan hava, aşırı ince toz oranı, düşük nem, aşırı baskı kuvveti
• Çözüm: Ön baskı kuvvetini artırın, tabla devrini düşürün, granül nem oranını yükseltin, bağlayıcı miktarını gözden geçirin, konik girişli matris kullanın

Laminasyon

Tabletin yatay katmanlar hâlinde ayrılmasıdır; kapaklanmanın ileri hâlidir.

• Neden: Aynı nedenler, daha şiddetli düzeyde; ayrıca aşırı yağlayıcı
• Çözüm: Magnezyum stearat oranını ve karıştırma süresini azaltın, ön baskı süresini uzatın

Yapışma (Sticking / Picking)

Granülün zımba yüzeyine yapışmasıdır; logolu zımbalarda daha sık görülür.

• Neden: Yüksek nem, yetersiz yağlayıcı, aşınmış veya çizik zımba yüzeyi, düşük erime noktalı bileşen
• Çözüm: Granülü kurutun, yağlayıcıyı artırın, zımba yüzeyini parlatın veya kaplamalı zımba kullanın, logo derinliğini azaltın

Ağırlık sapması

• Neden: Kötü granül akışkanlığı, düzensiz besleme, hazne seviyesinin dalgalanması, aşınmış besleme ayakkabısı
• Çözüm: Granülasyonu iyileştirin, zorlamalı besleme ünitesi kullanın, hazne seviyesini sabit tutun, ayakkabı contasını değiştirin

Sertlik yetersizliği

• Neden: Düşük baskı kuvveti, zayıf bağlayıcı, aşırı yağlayıcı, düşük granül nemi
• Çözüm: Baskı kuvvetini kademeli artırın, bağlayıcı tipini gözden geçirin, yağlayıcı karıştırma süresini kısaltın

Yüzey lekelenmesi ve renk farkı

• Neden: Yetersiz karışım homojenliği, segregasyon, yağ sızıntısı
• Çözüm: Karışım süresini optimize edin, transfer adımlarını azaltın, tahrik grubu sızdırmazlığını kontrol edin

Sistematik yaklaşım

1. Kusuru fotoğraflayın ve hangi zımbada oluştuğunu kaydedin.
2. Tek seferde tek parametre değiştirin.
3. Değişiklik sonrası en az 10 dakika kararlı çalışma bekleyin.
4. Ağırlık, sertlik ve kalınlık ölçümlerini kayıt altına alın.
5. Sorun çözülmezse granül özelliklerine (akışkanlık, nem, tanecik dağılımı) dönün.

Pres ayarlarıyla çözülemeyen kusurlar neredeyse her zaman granülasyon aşamasından kaynaklanır. Teknik ekibimiz saha desteği verebilir.