ZPW Rotary Tablet Presi
İlaç, gıda, kimya, seramik, elektronik ve pil sektörlerinde granül malzemelerin tabletlenmesinde kullanılır. …
Tablet presinden aseptik dolum hattına, granülatörden blister makinesine kadar 122 model. Tümü cGMP uyumlu; kurulum, eğitim ve teknik servis dahil.
İlaç, gıda, kimya, seramik, elektronik ve pil sektörlerinde granül malzemelerin tabletlenmesinde kullanılır. …
Çift baskılı, sürekli çalışan otomatik rotary tablet presidir. İlaç, kimya, gıda ve elektronik sektörlerinde …
Yüksek hızlı, çift taraflı rotary tablet presidir. İleri tasarım ve kontrol teknolojisiyle geliştirilmiştir.
Küçük hacimli ve hafiftir; taşınması kolaydır. Her tür toz ve granül malzemeyi tablete dönüştürebilir.
Türbin tahrikli tek zımbalı tablet presidir. Şekerleme, tablet ve süt tableti gibi ürünler üretilebilir.
Parlak yüzeyli paslanmaz çelik kayış kapağı temiz bir çalışma sağlar; GMP standardına uygundur. Yuvarlak ve ö…
Toz ve granül hammaddeyi tablete dönüştürür. İlaç fabrikaları, kimya tesisleri, gıda fabrikaları, hastaneler,…
Bir çift zımba–matris ile çalışır; doldurma derinliği ve baskı kalınlığı ayarlanabilir. Müşteri talebine göre…
Farklı granül hammaddelerin yuvarlak tablete basılması için kullanılır. Laboratuvarda deneme üretimi ile küçü…
Yuvarlak tabletler için zımba–matris setleri. Delikli (polo tipi) tabletler için setler.
Kapsül ayırma, besleme, hatalı kapsül ayıklama, kapatma ve çıkarma işlemleri ile kalıp temizliği aynı çevrimd…
Kapsül ayırma, besleme, hatalı kapsül ayıklama, kapatma ve çıkarma işlemleri ile kalıp temizliği aynı çevrimd…
Kapsül ayırma, besleme, hatalı kapsül ayıklama, kapatma ve çıkarma işlemleri ile kalıp temizliği aynı çevrimd…
Yeni yapı ve derli toplu görünüme sahip kapsül dolum makinesidir. Elektrik ve pnömatik kumanda ile çalışır; o…
GMP standardı gerekliliklerini karşılar. Laboratuvar, üniversite ve ilaç araştırma kurumlarında Ar-Ge veya kü…
Optimize edilmiş kalıplar sayesinde 6 inçlik modele göre kapasite %30–40 artar ve jelatin kullanım oranı beli…
Şekerleme ve ilaç sektöründe tabletlerin ve mikro granüllerin kaplanması ve parlatılması için uygundur. Kuruy…
Yüksek devirli santrifüjlü atomizasyonla emülsiyon, süspansiyon ve çözelti kurutmaya uygundur. Polimer ve reç…
Hazne, O tipi hava keçesiyle gövdeye sızdırmaz biçimde bağlanır; elleçleme kolaydır. Üst kısımda torba filtre…
Hammadde vakum altında ısıtılarak kurutulur. Vakum pompası nemi çeker ve çalışma haznesinde vakum oluşturur.
Ürünle temas eden tüm parçalar AISI 316L paslanmaz çeliktendir; yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,5 µm düzeyindedir. H…
İlaç, kimya, gıda ile hafif ve ağır sanayide malzeme kurutma ve nem alma işlemleri için kullanılır. Etken mad…
Gövde paslanmaz çelik levhayla kaplıdır; fırın haznesi ve konveyör bandı AISI 304 veya AISI 316L'dir. HEPA fi…
Flakon, ampul, alüminyum kapak ve metal veya cam kapların sterilizasyonu, pirojen giderilmesi ve kurutulması …
Bir üretim ekipmanı, katalogdaki en yüksek kapasiteye sahip model değil; sizin ürününüzü, sizin parti büyüklüğünüzde ve sizin kalite standardınızda kararlı biçimde üretebilen makinedir. Bu nedenle seçim sürecine daima ihtiyaç analiziyle başlıyoruz.
Katı dozaj (tablet, kapsül, granül), sıvı dozaj (ampul, flakon, şurup, göz damlası), yarı katı (krem, merhem, supozituvar) ve ambalaj hatları farklı ekipman zincirleri gerektirir. Örneğin bir tablet hattı; tartım, öğütme, karıştırma, granülasyon, kurutma, tabletleme, kaplama ve blister adımlarından oluşur. Bu adımlardan birinin kapasitesi diğerleriyle uyumsuzsa hat darboğaz yaşar.
Kataloglarda yazan kapasite teorik maksimumdur. Duruşlar, format değişimi, temizlik ve kalite kontrol örneklemeleri hesaba katıldığında pratik verim genellikle %65–80 bandındadır. Yıllık hedef üretim adedinizden geriye doğru hesaplayarak ve %25–30 büyüme payı bırakarak seçim yapmanızı öneririz.
Ürünle temas eden yüzeylerde AISI 316L paslanmaz çelik, kritik yüzeylerde elektropolisaj (Ra ≤ 0,4 µm), ölü nokta içermeyen boru tasarımı, tam drenaj ve CIP/SIP uyumluluğu aranmalıdır. Yağlı bölge ile ürün bölgesi arasındaki sızdırmazlık, denetimlerde en sık sorgulanan başlıklardandır.
Satın alma bedeli, makinenin ömrü boyunca ödeyeceğiniz toplamın yalnızca %50–65'idir. Nakliye, saha hazırlığı, kurulum, validasyon, yıllık sarf malzeme, enerji, işgücü ve olası duruş kaybını da hesaba katmadan yapılan karşılaştırmalar yanıltıcı olur.
Kritik yedek parçaların tedarik süresi, arıza durumunda ilk müdahale taahhüdü ve periyodik bakım programı, makinenin kendisi kadar önemlidir. Altı hafta bekleyen bir yedek parça, altı haftalık üretim kaybı demektir.
Projeniz için hangi ekipmanların gerektiğinden emin değilseniz, üreteceğiniz ürünü ve hedef kapasitenizi paylaşın; 25 yıllık saha tecrübemizle size uygun makine listesini ve fiyat aralığını hazırlayalım.